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SMT贴片红胶工艺对胶水的要求
现在深圳州川贴片厂来讲解下SMT贴片加工的点胶工艺。
一、贴片加工对贴片胶的要求
1，贴片红胶应具有良机的触变待性。
2，贴片红胶粘性少，不拉丝。
3，贴片胶水湿度高。
4，无气泡。
5，胶水的固化温度低，固化时间短。
6，具有足够的固化强度。
7，吸湿性低。
8，具有良好的返修特性。
9，无毒性。
10，胶水颜色易识别，便于检查贴片红胶的点胶的质量。
二、贴片加工点胶工艺控制
生产中易出现以下工艺缺陷：红胶点大小不合格、出现拉丝、胶水漫染焊盘、固化强度不好，容易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决间题的办法。
红胶印刷过程
（1）点胶量的大小
根据工作经验，胶水点直径的大小应为焊盘间距的一半，SMT贴片后胶水直径应为胶水面直径的1.5倍。这祥就可以保证有充 足的胶水来粘结元件又避免过多胶水漫染焊盘。点胶量多少由缧旋泵的旋转时间长短来决定。
实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。
（2）点胶的背压力度
目前所用点胶机采用缧旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够肢水供绐媒旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多。压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。
应根据同品质的胶水.工作环境温度来选择压力。环境温度茼则会使肢水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压 就可保证肢水的供给，反之亦然。
- 胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在〇--5°C的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使 用温度应为230C--250C。环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。
琢境温度相差5eC ,会造成50%点胶量变化。因而对于琢境温度应加以控制。同时琢境的温度也应该绐予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力*
- 胶水的粘性
胶水粘度直接影响点胶的质量。粘性大，则胶庖会变小，甚至拉丝，粘性小，胶庖会变大，进而可能渗染贴片焊盘点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度，
对于以上各参数的调整，SMT贴片加工厂家应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所适成的，应对可能的因素逐项检查进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提茼生产效率，有需要龙岗贴片加工的朋友可以联系我们州川贴片厂。
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